谈到泡棉硅胶条，我们会想到泡棉硅胶条在车门、车窗、车身、座椅、天窗、发动机箱和后备箱等汽车部位的应用和其防水、密封、隔音、防尘、防冻、减震等作用，艺光橡胶作为生产密封条的专业企业，我们不但深究于密封条从模具设计、结构制造、加工、组装、试模、试生产、量产的每一个工序，还非常注重对于泡棉硅胶条的摸具设计，由于密封条应用装备在汽车的不同部位，具有不同的用途和功能，所以模具的结构较为复杂，最近，公司工装模具部丁工为我们准备了关于橡胶挤出模具结构及模具设计的相关知识，让我们大致了解下吧。
泡棉硅胶条挤出特点：
为了更好地了解橡胶挤出模具知识，让我们先熟悉下泡棉硅胶条挤出的特点吧。
（1）胶料通过挤出机螺杆的旋转得到进一步的混炼和塑化，保证挤出的半成品胶料质量更致密、 均匀；
（2）应用面广，通过变换口型模，可以挤出各种断面形状的橡胶型材和供压制模具使用的预成型半成品；
（3）挤出成型的制品速度快，生产效率高，有利于自动化生产；
（4）挤出成型不受长度限制，可以生产不能采用模压制造的超长制品。
橡胶挤出机
泡棉硅胶条挤出模具结构：
目前，橡胶挤出模具可以分成两种，即单体橡胶挤出模具和复合体橡胶挤出模具，这两种挤出模具既有共性，也有个性。单挤出模一般由一块面板组成，结构简单；复合挤出模一般由面板、流道板、分流板、纤维导向器组成，较为复杂，图例如下。
泡棉硅胶条挤出模具设计是一个系统的设计，每一个新产品都需要从设计模具开始，模具的品质将会考验产品的精度，所以设计的每一处细节都马虎不得哦。最后，谢谢丁工给我们带来本次关于密封条挤出模具的相关知识。
泡棉硅胶条行业消费企业数量众多，范围较小，还难以构成范围气候，与国外同类动辄几十亿元停业额的企业相差甚远。同时，随着国际经济的逐渐复苏，泡棉硅胶条的出口需求量也会逐年增加，泡棉硅胶条行业在阅历了前几年井喷式的市场迸发洗礼之后，将会迎来一段快速开展期。
